Лазерная порезка дерева. Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены. Особенности лазерной резки

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

• в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
• для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
• на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.

Перечень оборудования для резки

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

• блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
• система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
• интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

• настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
• профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
• промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Высокоточная обработка древесных поверхностей в монтажных или декоративных целях реализуется только при помощи специализированного оборудования. Сегодня станки для выполнения операций резки и гравировки представлены в широком ассортименте. Причем это не только агрегаты, работающие по принципам традиционного механического и термического воздействия, но и высокотехнологичная лазерная техника. Кроме того, производители наделяют оборудование новейшими программными средствами контроля и управления функциями, которые облегчают и задачи оператора. В то же время лазерный станок по дереву отличается от аналогичных механических агрегатов высокой стоимостью, поэтому к его выбору стоит подходить с большей ответственностью.

Где применяется лазерный станок для дерева?

Преимущественно такое оборудование используется для декоративного оформления древесных поверхностей. Достигается оно посредством двух основных операций - резки и гравировки. Для этого могут задействоваться разные мощности, и, соответственно, каждый станок обеспечит те или иные возможности обработки. Используют станки и домашние мастера на любительском уровне, и профессиональные операторы на производственных линиях. К примеру, лазерный станок по дереву применяют в мебельной промышленности с целью нанесения на поверхности художественных узоров. В данном случае предполагается возможность поточной работы, поэтому и станки располагают высокой производительностью. В домашних условиях и в небольших мастерских пользователи ориентируются на штучное производство - как правило, выпуская авторские изделия.

Разновидности станков

Основным признаком разделения станков такого типа является мощностный потенциал, который также отражается и на конструкционном исполнении. Компактные аппараты обычно располагают мощностью не более 80 Вт. Такие модели подходят для использования в малом бизнесе, в изготовлении тех же штучных авторских сувениров и для любительских работ. Средний класс представляет более производительные установки, силовой потенциал которых может достигать 200 Вт. Такие модели уже могут применяться в линиях производства на небольших фабриках обработки древесных материалов и предметов мебели. И самый мощный станок для лазерной относится к промышленной сфере применения. Таким оборудованием снабжаются конвейеры крупных заводских предприятий. Опять же, они характеризуются не только повышенной мощностью, но и конструкцией, которая зачастую позволяет их интегрировать в цеха посредством строительного монтажа.

Функционал

Современные лазерные станки отличаются широкими опциональными возможностями - это одно из главных направлений, работая над которым, разработчики стремятся привлекать все большее количество клиентов. В частности, для профессиональных станков давно стало обязательным наличие системы охлаждения. Данная функция отвечает за своевременное погашение температуры рабочего органа, что повышает надежность установки. Электропривод сопла также становится все более распространенным техническим элементом, которым оснащаются лазерные станки по дереву. Возможности моделей с такой оснасткой повышаются за счет более точного позиционирования и в целом управления рабочим компонентом. В более продвинутых аппаратах также предусматривается фокусировка лазера.

Особенности моделей с ЧПУ

Отдельную категорию представляют агрегаты с возможностью программирования рабочего процесса, который реализуется в автоматическом режиме. Наличие системы практически избавляет пользователя от выполнения механических операций. Правда, в некоторых станках операторам все еще могут поручаться косвенные и вспомогательные действия. Так или иначе, лазерный станок с ЧПУ по дереву предоставляет обширные возможности в плане управления рабочим процессом. Обычно такие модели сопрягаются с компьютерными станциями и контроллерами. Это дает возможность разрабатывать задачи для станка в графическом компьютерном виде без применения специальных физических настроек по разным параметрам обработки. Техника на основе заложенной программы самостоятельно калибрует рабочие органы под выполнение конкретных задач.

Как сделать лазерный станок по дереву своими руками?

Самостоятельно можно сделать компактное устройство, которое на небольшой площади будет выполнять функцию автоматизированного гравера. Для этого потребуются материалы для корпуса прибора, контроллер, рабочая оснастка, обеспечивающая перемещение лазерного устройства, и вспомогательные системы, отвечающие за питание и охлаждение. Сложность выполнения этой задачи обуславливается тем, что широкий перечень комплектующих на обычном радио-рынке приобрести невозможно. Например, программируемый контролер с резчиками чаще всего приобретаются в китайских онлайн-магазинах. На практике изготовить лазерный станок для резьбы по дереву можно только при наличии соответствующих знаний электроники - по крайней мере, на руках должна быть схема подключения комплектующих. Впрочем, это не вызовет труда, если поставить цель изготовления скромного по мощности ручного гравера без системы автоматического позиционирования.

Эксплуатация станка

Начинается работа с подключения оборудования к источнику питания и подготовки материала. В зависимости от типа станка управление процессом обработки будет осуществляться или в автоматическом режиме, или вручную. В первом случае потребуется изначальная загрузка конечной модели в компьютерном виде. Также аппараты такого типа нередко предусматривают механическую настройку оснастки под конкретные характеристики операции. Без автоматики лазерный станок по дереву контролируется вручную. Также задаются изначальные параметры рабочего процесса, после чего производится непосредственная резка или гравировка.

Заключение

Найти по-настоящему качественный и надежный лазерный станок на рынке непросто. В сегменте представлены по большей части китайские производители, немалая часть которых собирает оборудование в кустарных условиях. И это не говоря о довольно среднем качестве самих комплектующих. Но есть и добросовестные компании, в семействах которых можно встретить вполне достойный лазерный станок по дереву для любых нужд. Такие модели, в частности, выпускают фирмы Wattsan micro, KAMACH и RABBIT. Другое дело, что и стоимость данной продукции высока. Даже небольшие по размерам и скромные по мощности аппараты стоят не менее 100 тыс. руб.

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

• лазерная указка;
• обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
• старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
• паяльник;
• набор слесарных инструментов.

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

• конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
• резисторы с параметрами 2–5 Ом;
• коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
• светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
5. охлаждающее устройство для излучателя;
6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
8. концевые выключатели;
9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
11. шарикоподшипники различного диаметра;
12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
16. набор слесарных инструментов.

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Опора скольжения Головка с лазером и радиатором Каретка в сборе

Размещение каретки на стойках

Компания «АртМеталл+» предлагает профессиональные услуги лазерной резки дерева, фанеры и МДФ . Мы обеспечиваем наивысшую точность, скорость и экономичность обработки. Использование автоматизированного оборудования позволяет нам быстро и по доступной цене нарезать как простые, так и самые оригинальные детали. Звоните, уточняйте нюансы и заказывайте лазерную резку деревянных изделий любой сложности!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Процесс работы

Лазерная резка по дереву – самый экономный способ обработки, сокращающий отходы за счет высокой точности работ. Особенно выгодно выполнять раскрой однотипных заготовок. Мы выполняем услуги по вырезанию изделий из фанеры и дерева в широком ассортименте. Такая продукция используется для украшения интерьеров и изготовления сувенирной продукции.

Самый сложный вид лазерной резки деревянных материалов – раскрой фанеры. Во время этой работы возможно возгорание поверхности или обугливание торца. Это приводит к потемнению края реза. Чтобы избежать обугливания торца и его возгорания, наш наладчик постоянно контролирует интенсивность подачи воздуха для охлаждения. Кроме автоматизации процесса, нужен постоянный контроль.

Кроме того, разные породы деревьев режутся лазером по-разному. Необходимо индивидуально устанавливать оптимальные параметры температуры луча и интенсивности охлаждения. Если это сделать неправильно, то неизбежно возникновение брака. У нас лучшее оборудование для лазерной резки дерева и профессиональные наладчики.

При раскрое лазером нет таких повреждений листов фанеры, как при механической резке элементов сложной формы. Также нет потерь в виде стружки и опилок. Общеизвестно, что на кромке деталей после механического реза образуются заусенцы и вырванные края. А использование нашей технологии обеспечивает высокое качество поверхности реза. Отсутствует пыль и стружка. Это дополнительно делает лазерную резку дерева более безопасной и выгодной.

Обратите внимание! Кроме лазерной резки дерева, мы выполняем раскрой черного и цветного листового металла, а также предлагаем услуги гибки и порошковой окраски листового проката.

Наши преимущества

• Основные выгоды лазерной резки фанеры – это высокая скорость и точность обработки по доступной цене. Достигается это за счет оборудования и профессиональных кадров. У нас автоматизированные лазерные станки для резки фанеры и дерева, а также наладчики со стажем работ от 5 лет.
• Для дизайнеров мы предоставляем неограниченные возможности по созданию уникальных деревянных изделий. Высокое качество резки и позиционирования лазерного луча обеспечивают наивысшую точность обработки.
• Мы гарантируем безопасность выполнения работ. За счет использования современной технологии лазерной резки дерева воздух постоянно поступает в зону обработки. Это охлаждает деревянные поверхности. При этом на фанере или МДФ не остается нагаров, не говоря уже о воспламенении материала.
• Лучше нашей лазерной резки только художественная ручная резьба по дереву. Но такие изделия требуют много времени на обработку и стоят гораздо дороже.

Важно! Несмотря на множество преимуществ, результат лазерной резки зависит от квалификации сотрудников. Опыт наших операторов позволяет использовать различные технологии и подходы, необходимые для качественной обработки всех типов фанеры. Кроме того, мы выполняем резку

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье - ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.